按照國家食品/飲料生產(chǎn)許可證管理規(guī)定，為使食品/飲料潔凈生產(chǎn)車間凈化工程的環(huán)境達(dá)到十萬級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，有一套結(jié)構(gòu)改造方案，如下：食品/飲料凈化工程的描述：一、無菌潔凈的食品/飲料車間能與外界隔離，不要受到穿行或其他因素的干擾。食物/飲料無菌凈化車間根據(jù)需要有大小不同，通常包括更衣間、緩沖間、通風(fēng)間和操作間。穿衣室置于室外，主要用于更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于穿衣室與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)連接多個(gè)操作間；操作間置于內(nèi)層，主要用于產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)無陽光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體取決于生產(chǎn)設(shè)備的高度)。室內(nèi)面積太大，不利于清潔消毒；室內(nèi)面積太小，不利于操作；頂部太高，影響紫外線有效殺菌。墻面要平滑無死角，便于清潔消毒。食物/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為封閉式，并使車間靜壓力差為正，設(shè)置紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫設(shè)備用于空氣消毒。二、分建筑平面布置說明：建筑物的平面布置應(yīng)屬于建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人和物的分流場，且各潔凈操作間應(yīng)保持靜壓梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置應(yīng)符合以下要求：各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確?？諝獠粫?huì)滲入低潔凈區(qū)內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室人流經(jīng)過更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作間。食品/飲料無菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過機(jī)械連鎖式自動(dòng)消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖通道后再通過傳遞窗進(jìn)入各操作間。三、關(guān)于凈化工程結(jié)構(gòu)。按照“潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范”要求，車間內(nèi)墻和吊頂采用無粉塵、無積塵的表面光滑的材料施工，且車間內(nèi)無死角。凈化廠專用彩板、底板用寶鋼0.4倍厚鋼板，芯材密度達(dá)14kg/m3，鋁材用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化室的使用壽命，達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材均進(jìn)行電泳處理。四、關(guān)于凈化工程的場地問題。地表水為環(huán)氧樹脂溶劑，強(qiáng)度C20以上，表面致密，無起砂、空鼓及裂縫。色澤鮮艷，耐靜電性穩(wěn)定，能承受中下負(fù)荷，耐高溫。本產(chǎn)品在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，可起到裝飾作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、色澤均勻一致。五、通風(fēng)空氣凈化裝置工廠清潔設(shè)計(jì)，按規(guī)范要求，設(shè)計(jì)回風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)房位于工廠房頂側(cè)(根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用單元式凈化系統(tǒng)，不設(shè)機(jī)房)，每回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管路在技術(shù)夾層與空調(diào)機(jī)組連接成一個(gè)系統(tǒng)。回風(fēng)管采用高品質(zhì)鍍鋅鋼板，通過軟式風(fēng)閥連接。鍍鋅板風(fēng)管的現(xiàn)場制作。六、燈光。清潔區(qū)域應(yīng)使用吸頂凈化燈，非清潔區(qū)域應(yīng)使用普通熒光燈。每個(gè)房間的照明設(shè)計(jì)，紫外燈獨(dú)立控制，且均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明全部采用封閉照明組；插座盤采用嵌入式；室內(nèi)采用無明線敷設(shè)。食品行業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確規(guī)定，不能交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需要設(shè)置特殊的物料七、傳送口或傳送門；人員流動(dòng)需要走特殊的人員通道。按生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈等級(jí)，具體等級(jí)及要求：在液態(tài)加工車間，要特別注意清洗后的污漬殘留在安裝鋁型材中，夏天發(fā)霉，要做特殊處理。人員洗手用的龍頭應(yīng)為非手動(dòng)型(感應(yīng)型、腳踏型或手襯型)，生產(chǎn)車間進(jìn)口需要時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作靴消毒池。簡例說明：在頂層建有一個(gè)新的食品凈化工程車間，占地面積100m2，層高7m。用戶要求10萬級(jí)的潔凈等級(jí)，28℃以下的溫度。設(shè)計(jì)者：由于凈化工程內(nèi)的產(chǎn)品為食品，因此需要對(duì)空氣環(huán)境進(jìn)行消毒殺菌，在供氣系統(tǒng)中安裝臭氧發(fā)生器。并且有20臺(tái)水冷柜，機(jī)房在生產(chǎn)車間隔壁，水塔在底層的室外。該系統(tǒng)采用集中過濾系統(tǒng)，鋁合金百葉和鋁合金散流器出風(fēng)口采用上、下風(fēng)方式，保證了送風(fēng)均勻，為避免出入潔凈室的工作人員帶入微粒使?jié)崈舳冗_(dá)不到要求，增設(shè)了風(fēng)淋室一套，并配置了更衣間，確保人員進(jìn)入前通過風(fēng)淋凈化。清潔室采用D=50mm雙面彩鋼板作墻體和吊頂。潔凈區(qū)內(nèi)表面平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒脫落，防霉、防靜電，避免眩光，并能耐受清洗消毒，墻壁與地面交叉處用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門、窗造型應(yīng)簡單、平整，不易積灰，易清洗，門框不設(shè)門檻；潔凈室區(qū)不設(shè)門、窗、隔墻等裝修材料不得使用木制品，凈化工程的窗戶、天棚、管道風(fēng)口、燈與進(jìn)入室內(nèi)的墻壁或天花板連接處均應(yīng)密封；凈化工程頂棚，壁板采用50MM厚夾芯彩鋼板制作，剛性、美觀，圓弧邊角、門、窗框等均采用特殊氧化鋁型材制作，送風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板制作，凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，凈化工程過濾器送風(fēng)口采用噴涂防靜電鐵板框架，美觀整潔，沖孔網(wǎng)板采用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清洗。