材料凈化用料室的布置，要防止凈化后的材料在運輸過程中受到污染。九、凈化室的防火和疏散。凈化室的耐火等級不得低于二級。懸掛材料應(yīng)為非燃燒材料，其耐火限度不應(yīng)小于0.25小時。二，一般生產(chǎn)車間在凈化室內(nèi)的火災(zāi)危險性，可按附錄三分類。甲乙類生產(chǎn)凈化室，宜采用單層廠房。它的防火墻間的至大容許面積為：單層廠房為3,000平方米，多層廠房為2,000平方米。A、B類生產(chǎn)或設(shè)于A、B類生產(chǎn)環(huán)境的裝配式凈化室，其頂棚和壁板(包括內(nèi)部填充物)應(yīng)為非燃燒材料。在防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔斷，封閉至頂部。隔斷墻及隔斷板的耐火限度不得低于1小時，門窗隔斷墻的耐火限度不得低于0.6小時。管路通過隔斷墻或頂板時，管路周圍空隙應(yīng)用非燃燒材料填塞。工藝豎井的井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火限度不得小于1小時。在井壁上檢查門的耐火限度不應(yīng)低于0.6小時；在豎井中每層或每隔一層的地面上，應(yīng)使用相當(dāng)于地面耐火限度的非燃燒體進(jìn)行水平防火隔斷；在穿越水平防火隔斷管的空隙中，應(yīng)使用非燃燒材料嚴(yán)密地填充。凈化室的每一生命生產(chǎn)層、每一個防火分區(qū)或每一個凈化室的安全出口數(shù)不得少于兩個。十、車間內(nèi)的清潔裝修。凈化室的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修，應(yīng)選擇氣密性好，且在溫度、濕度等因素變化時變形小的材料。墻內(nèi)裝修時，要求附加構(gòu)造框架和保溫層。應(yīng)該是不燃燒的，或者是難燃燒的。凈化室內(nèi)墻面、頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵；凹凸面應(yīng)縮小，陰陽角成圓。房間內(nèi)的裝飾宜于操作，如果是抹灰，則使用高等抹灰標(biāo)。工廠地面應(yīng)平整、耐磨、易除塵、易清潔，不容易產(chǎn)生靜電，不會出現(xiàn)眩光。四面無塵車間工藝夾層的墻面、頂棚宜抹灰。當(dāng)需要更換夾層內(nèi)的空氣過濾器時，應(yīng)適當(dāng)?shù)厮⑸嫌推峄蜓b飾。地下層，回風(fēng)溝及地下夾層應(yīng)采用防水或防潮防霉措施。建筑用管道和回風(fēng)地溝內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)。

潔凈室(CleanRoom)又稱潔凈室?！皾崈羰摇笔侵改軌?qū)⒁欢臻g范圍內(nèi)空氣中的污染物如懸浮粒子、細(xì)菌等排除在外，并將影響生產(chǎn)的環(huán)境因素如溫濕度、潔凈度、壓力、氣流速度和靜電等控制在特定設(shè)計要求范圍內(nèi)，并予以特別設(shè)計的房間。無論外部空氣狀況如何變化，其室內(nèi)都能保持所設(shè)置的潔凈度、溫濕度和壓力等生產(chǎn)所需要的環(huán)境因素的性能。潔凈室污染源有四種污染來源：人、空氣、地表、產(chǎn)品。人的主要污染源主要來自體外細(xì)胞的正常脫落和穿衣打扮，外來者的口鼻也會污染空氣，說話、咳嗽、打噴嚏也會產(chǎn)生大量微生物顆粒，這是造成污染的關(guān)鍵。清潔度分級國家標(biāo)準(zhǔn)GB50073-2001無塵室清潔參考美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)(USFederalStandard)209E(1992)。當(dāng)前FPC行業(yè)主要采用線壓干膜、干膜曝光、覆膜貼合、油墨印刷、感光油墨曝光等工藝，主要無塵室的等級選擇為萬級(7級)或10萬級(8級)，大廠可采用千級(6級)。通用的FPC工業(yè)無塵室測試指標(biāo)：氣溫：23度以上/-2度。環(huán)境濕度：60+/-10%內(nèi)部壓差：5-20pa。凈化器的設(shè)計。風(fēng)流結(jié)構(gòu)類型及換氣次數(shù)。