收集項目基本信息/情況

　　該車間生產規(guī)模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等;此外對改建(擴建)項目還應收集原有設計資料.

　　確定車間的面積及廠房(車間)結構

　　再根據生產產品種類、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定凈化車間應設置的功能間(生產區(qū)、輔助區(qū)),再結合廠總體現劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數.

　　物料衡算

　　根據產品產量、生產班制及生產特點進行物料傷算,凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)等相關.

　　設備選型

　　根據物料衡其所確定的批產量,選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求.

　　車間定員

　　根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量.

　　潔凈度及溫濕度要求

　　根據客戶所在行業(yè)的潔凈度要求，明確溫濕度與潔凈度要求.

　　潔凈室系統(tǒng)方案設計

　　在完成上述項工作后可進行凈化車間方案設計.此階段設計思路如下:

　　1、確定車間的人流、物流進出口位置

　　必須做到人、物流路線合理便捷,互不交叉干擾,并與廠區(qū)總體人、物流路線吻合.

　　2、劃分生產線和輔助區(qū)

　　(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量,如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮.設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區(qū)域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道最短.

　　3、設計功能間

　　不論是輔助區(qū),還是生產線,其均應滿足生產要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越;潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔.

　　4、合理調整

　　完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調整,以得到最佳的布局.