凈化廠房是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控

制在某一需求范圍內(nèi)的工程學科。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等

性能

一、凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→**送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術(shù)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級15－20次小時；萬級20－30次小時；千級50－55次小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度: 17℃-26℃；相對濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

二、凈化車間（潔凈室）的清潔要求

1）玻璃、墻面、門窗、頂棚應清潔，無塵埃，地上應平整，無積水、雜物。建筑結(jié)構(gòu)設備設備潔凈無缺，設備、管線排列規(guī)整并包扎光亮，無跑、冒、滴、

漏現(xiàn)象，有定時清潔、修理的記載。

2，凈化車間布局: 凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是

從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品 的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的

環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間 的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交

叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，

有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

3，凈化車間地面，墻面，頂面及門窗: 車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪 制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個

地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲

水的材料鋪制及用淺色，**，防水，防霉，不易脫 落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面

用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a(chǎn)品上。 車間門窗有

防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。